Norit NV
1001 Anwendungsbereiche für Aktivkohle
Norit „leading in purification“ ist eine starke und bekannte Marke am Markt für Aktivkohle. Die Zusammenarbeit mit Brenntag geht bis auf das Jahr 1926 zurück.
Foto: Norit
Es ist beinahe einhundert Jahre her, dass Norit mit der Produktion von Aktivkohle in industriellem Maßstab begann. Firmengründer A. Wijnberg entwickelte damals ein Verfahren zum Entfärben von Zuckersirup im Raffinierungsverfahren zur Herstellung von weißem Zucker. Seitdem ist das Unternehmen mit Hauptsitz in Zenderen, Niederlande, einer der bedeutendsten Hersteller von Aktivkohle. Heute ist Norit ein globales Unternehmen, das führend im Bereich von Reinigungslösungen auf der Grundlage der Aktivkohletechnologie ist. Die Norit Gruppe liefert Verbrauchsmaterialien, Komponenten, Systeme und Lösungen für jeden Abschnitt der Wasser- und Getränkewertkette. Beispielsweise wird das Trinkwasser von etwa 8 % der Weltbevölkerung – täglich mehr als 15 Millionen Kubikmeter – mittels Norit Technologie gefiltert. Die dafür benötigte Aktivkohle wird in verschiedenen Betrieben des Unternehmens in den Niederlanden, Italien, Großbritannien und den Vereinigten Staaten sowie in Mexiko und Brasilien (Unternehmensbeteiligungen) hergestellt oder reaktiviert. Norit ist auch aktiv an zahlreichen Initiativen beteiligt, die sich um die steigende Nachfrage nach sanitären Einrichtungen und sauberem Wasser kümmern. René Kuipers, CEO von Norit NV: „Die Entwicklung und Anwendung von hochwertigen Reinigungstechnologien ermöglichen es uns, das optimale Gleichgewicht zwischen ökologischen, gesundheitlichen, sicherheitstechnischen und ökonomischen Anforderungen zu finden und auf unser Ziel, eine nachhaltige Zukunft, hinzuarbeiten." Breites Spektrum von Rohmaterialien Ein breites Spektrum von Rohmaterialien, wie zum Beispiel Torf, Holz, Braunkohle, Steinkohle, Kokosnussschalen und sogar Olivenkerne, kommt zur Herstellung eines umfassenden Spektrums von Aktivkohlearten zum Einsatz. Dementsprechend umfangreich ist auch die lieferbare Auswahl an Produkten. Durch kontrollierte Variationen im Hinblick auf die physische Beschaffenheit (pulverförmig, körnig oder extrudiert), Partikelgröße (von extrem feinen Pulvern bis hin zu 4 Millimeter starken Extrudaten), Aktivierungsgrad und Reinheit sowie durch spezielle Nachbehandlung wie Imprägnierung bietet Norit eine Kohleart für jeden Anwendungsbereich an, Motto: „Norit Kohle passt immer." Die Reinigung mittels Aktivkohle ist eine erprobte, moderne State-of-the-Art-Technologie für eine Vielzahl von Reinigungsanforderungen mit einer langen Tradition. Bereits in der Antike wurde Holzkohle in Griechenland zur Linderung der Folgen einer Lebensmittelvergiftung eingesetzt. Und zur Zeit von Columbus schwärzten Seeleute das Innere von Wasserbehältern mit Feuer; sie wussten, dass Wasser auf diese Weise länger frisch bleiben würde. Der Nutzeffekt von verkohlten Materialien findet seine Ursache in dem Phänomen, dass verunreinigende Substanzen, in den meisten Fällen organische Verbindungen, dazu neigen, sich auf Oberflächen anzulagern – ein Prozess, der gemeinhin als Adsorption bezeichnet wird. Es war die Adsorption organischer Verbindungen aus dem Wasser, welche das Wachstum von Bakterien in den Wasserbehältern der Seeleute behinderte. Im Beispiel aus der Antike milderte die Adsorption beim Bakterienbefall freigesetzter Toxine die Folgen der Lebensmittelvergiftung. Ein Löffel für ein Fußballfeld Es ist die Beschaffenheit der Oberfläche, die zur Adsorption führt. Im Fall von Aktivkohle ist es vor allem die Größe der Oberfläche, die zu einer so effektiven Wirkung führt: Ein Löffel Aktivkohle entspricht leicht dem Flächeninhalt eines Fußballfeldes. Dieser Flächeninhalt entsteht im Verlauf des Aktivierungsprozesses. Das meistgenutzte Verfahren ist die Wasserdampfaktivierung. Bei etwa 1.000 °C brennen Dampfmolekühle selektiv Löcher in das karbonisierte Rohmaterial und schaffen somit eine Vielzahl von Poren in der kohlenstoffhaltigen Matrix. Bei der chemischen Aktivierung wird Phosphorsäure eingesetzt, um ein solches poröses System bei niedrigeren Temperaturen zu realisieren. Der Hauptanwendungsbereich von Aktivkohle ist die Reinigung. Es ist die enorme poröse Struktur in einer kohlenstoffhaltigen Umgebung, die es der Aktivkohle erlaubt, unerwünschte verunreinigende Substanzen aus allen Arten von Strömen (flüssige ebenso wie gasförmige) kostengünstig zu eliminieren. Die einzigartige poröse Struktur hat jedoch auch zu anderen Einsatzgebieten neben der Reinigung geführt. Zum Beispiel als Katalysatorträger. Oder bei der Goldgewinnung. Weitere neue Einsatzbereiche werden auch heute noch entdeckt. Brenntag beliefert zahlreiche Kunden Brenntag unterstützt Norit mit seinem flächendeckenden Vertriebsnetz. Brenntag Nordic ist beispielsweise in den vier skandinavischen Ländern, Schweden, Finnland, Norwegen und Dänemark, für die Distribution der Norit Produkte zuständig. Norit Produkte kommen hauptsächlich in den Bereichen Pharma, Lebensmittel und Getränke, Trink- und Abwasser, Chemikalien, Bergbau, Katalysatoren sowie Gas und Luft zum Einsatz. Bengt Unnefors, Brenntag Produktmanager: „Brenntag Nordic beliefert zahlreiche Kunden in allen Anwendungsbereichen mit den mehr als 200 verschiedenen Aktivkohle-Güten von Norit. Viele Kunden werden über die Brenntag-Distributionsläger beliefert, manchmal geht lose oder verpackte Ware aber auch direkt vom Werk aus an die Kunden." Bengt Unnefors: „Norit will mit seinen Produkten in den nächsten vier bis fünf Jahren die Marktführerschaft erreichen." Die Chancen dafür sind gut: „Norit ist ein zuverlässiger Partner, der sich durch erstklassiges Know-how auszeichnet und uns bei der Marktentwicklung unterstützen wird. Dadurch erhoffen wir uns viel versprechende Möglichkeiten. Allein der Name Norit ist schon ein Alleinstellungsmerkmal. Weitere Qualitätsmerkmale sind der sichere und zuverlässige Transport, der maßgeschneiderte Support, das Spezialequipment sowie die qualifizierten Mitarbeiter." Umweltschutz eröffnet weitere Wachstumschancen Ein weiterer Faktor, der die Geschäfte beleben könnte, ist eine verschärfte Umweltgesetzgebung. Bengt Unnefors: „Bei Aktivkohle handelt es sich zwar um ein sehr bekanntes und etabliertes Produkt. Doch die zeitnahe Entwicklung innovativer Norit-Lösungen gewinnt angesichts der sich verändernden Marktanforderungen zunehmend an Bedeutung." So steigen beispielsweise die Anforderungen an die Abwasserreinigung sowohl vonseiten der Kommunen und Gemeinden als auch vonseiten der Pharmaindustrie. Das Abwasser muss sorgfältig von Hormonen, Arzneimittelrückständen, Pestiziden, Herbiziden und anderen Stoffen gereinigt werden. Die entsprechenden Vorgaben sind in einer ab 2015 in Kraft tretenden EU-Wasser-Rahmenrichtlinie zusammengefasst. Mit den notwendigen Vorbereitungen dafür beginnen die betroffenen Unternehmen aber schon deutlich früher. Hinzu kommt außerdem eine neue EU-Qualitätsmaßnahme im Lebensmittel- und Pharmabereich (Hazard Analysis Critical Control Points – HACCP), die auch in diesen Anwendungsbereichen zu einem höheren Verbrauch von Aktivkohle zu Reinigungszwecken führt. Brenntag unterstützt das eigene Vertriebsnetzwerk von Norit. Dies gewährleistet, dass Kunden in über 150 Ländern weltweit unterstützt von Anwendungsspezialisten adäquat bei der Erfüllung ihrer Reinigungsbedürfnisse bedient werden. Das Motto „Ganz gleich, wo Sie sind, es ist immer ein Norit Vertreter verfügbar" gilt übrigens auch für die Schwesterunternehmen, die sich unter dem Dach von Norit mit Membranen, Ventilen, CO2-Rückgewinnung und -Analyse beschäftigen. EIN PERFEKTES TEAM: BRENNTAG UND NORIT Hanne Geiger, Sales Executive bei Brenntag Nordic, initiierte einen viel versprechenden Neuauftrag für Brenntag-Partner Norit. Sie stellte aufgrund einer Internet-Nachricht der norwegischen Umweltbehörden kurzerhand einen Kontakt zwischen Norit und einem potenziellen Neukunden, dem Manganhersteller RDMN, her. Darüber berichtete sogar die norwegische Tageszeitung „Rana Blad“, hier ein Auszug:
RDMN stoppt Quecksilberemissionen
Rio Doce Manganese Norway (RDMN) hat am gestrigen Freitag die neu installierte Anlage des niederländischen Herstellers Norit getestet ... Die Pilotanlage wird in Betrieb sein, bis eine dauerhafte Lösung zur Quecksilberentfernung gefunden wird. Nach Aussage von Svein Are Olsen, dem Geschäftsführer von RDMN, soll sie als vollwertige Pilotanlage betrieben werden, um zu testen, ob diese Lösung langfristig effizient ist. Das Verfahren basiert hauptsächlich auf der Zuführung von Aktivkohle ... Laut Angaben des Herstellers können mithilfe dieser Anlage zwischen 97 % und 99 % des im Rauchgas enthaltenen Quecksilbers aus der Sinteranlage entfernt werden ... Johan Eilertsen, Experte für Metallverfahren bei RDMN, erläutert, dass die Pilotanlage die Aktivkohle in den Luftstrom aus der Sinteranlage einspritzt. Das im Luftstrom enthaltene Quecksilber verbindet sich mit der Aktivkohle und wird anschließend in den Filterbeuteln gesammelt. Kontakt: Bengt Unnefors Hanne Geiger bengt.unnefors@brenntag-nordic.com hanne.geiger@brenntag-nordic.com Weitere Informationen:www.norit.com
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